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浅析水泵零件的机械制造工艺

文章出处:网络整理 作者:兰州宏通 人气: 时间:2018-06-21 15:41 【

中国石油机器网】讯

  优质产物来历于优秀的设计,更是依赖于优良制造的靠得住担保,而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺,才气制造出高精度产物,低落出产本钱,提跨越产效率,为企业缔造精采的效益。水泵零件的制造因品种多、布局巨大、用料遍及,乃至加工难度大,工艺质量不易节制。尤以单件、小批量,品种多变的出产模式,工序相对较为会合,越发要求操纵者把握较全面的机器制造专业常识,具有精采的综合素质。

  水泵零件布局巨大,铸件占80%以上,主要为铸铁件、铸钢件和锻造不锈钢件;轴类零件较少,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工,因其具有水力流道,在思量定位装夹基准时必需找正流道的正确位置。制止装配后造成压水室与叶轮番道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦,影响产物质量。为了担保零件制造精度,需要设计相应的工装,并公道布置工艺流程节制工艺因素。现针对出产中容易呈现的问题将工件装夹、加工要求、典范零件加工工艺浅析如下:

  一、加工要求

  1、操纵者应按照图样技能要求和工艺文件的划定,及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等环境,正确选择工艺蹊径,公道选择切削用量;

  2、对有公差要求的尺寸在加工时应只管按中间公差加工;

  3、工艺规程未划定的粗加工外貌粗拙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的外貌粗拙度不大于Ra6.3;铰孔前的外貌粗拙度不大于Ra12.5;磨削前的外貌粗拙度应不大于Ra6.3;

  4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深,担保精加工后到达设计要求;退刀槽切忌过深和锐角,以制止应力会合;

  5、图样或工艺中未划定的倒角和自由尺寸应按相关划定建造;

  6、本道工序发生的毛刺应在本工序去除;

  7、在大件加工进程中,应时常查抄工件是否松动,以防影响加工质量或产生变乱;

  8、粗、精加工在同一工序举办时,应思量热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度;

  9、切削进程中,若加工系统发出不正常声音或粗拙度溘然变坏,该当即退刀停车查抄;

  10、正确利用量具,丈量前留意校准,检讨时切忌用力过大造成量具损坏或增大丈量误差;

  11、加工后的工件应在划定的工位器具上摆放,以免损伤加工外貌;

  12、加工后的工件应经专职检讨员检讨及格后转入下道工序。

  二、工件的装夹

  1、操纵者必需在熟悉产物图样、工艺文件和工艺装备的基本上从事功课出产,制止盲目出产造成零件报废;

  2、在机床事情台面上安装夹具时,要擦净其定位基准面,并找正加工要求的相对位置;

  3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面,夹具的定位面擦拭清洁,不得有毛刺,担保定位精度;

  4、按工艺划定的定位基准装夹,定位基准切合以下原则:

  (1)、尽大概使设计基准、加工基准、检讨基准重合,便于加工尺寸链的换算和丈量;

  (2)、尽大概使各加工面回收同必然位基准,容易担保形位公差,如平行度、同心度、垂直度等;

  (3)、粗加工基准选取应团结后续工序的定位要求,有利于提高加工精度;

  (4)、精加工工序定位基准应是巳加工外貌,使定位精确、加工精度高;

  (5)、选择的定位基准必需使工件定位、夹紧利便,加工时不变靠得住。

  5、夹紧工件夹紧力的巨细适当,夹紧力的浸染点应通过支承面,尽大概接近加工面;对刚性较差或是悬空的工件,应增加帮助支承以加强刚性;

  6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫掩护,不损坏巳加工外貌;

  7、加工面应尽大概接近床头箱,选取适当刀具加强系统刚性,提高加工外貌粗拙度。

  三、典范零件的加工工艺阐明

  1、泵体加工工艺:

  泵体加工工艺重点是担保装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等,个中卧式车床适合小泵体的加工,出产效率虽高,但未便找正加工面与流道的相对位置,常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置禁绝确。所以大泵体多在立车和镗床上加工,工件装夹在事情台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧利便;而且镗床事情台可旋转,能在一次装夹中加工多个侧面。如管道离心泵泵体利用镗床的工艺蹊径为:

  (1)、以底脚面垫准找正流道后夹紧,别离车收支口法兰,担保了法兰平行且与流道中心重合;

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